顎式破碎機的顎板采用新材質大升級

  在顎式破碎機的破碎過程中，大動顎持續受到大石塊的強烈沖擊，因此弘毅機械對傳統大動顎的鑄造工藝進行了改進和升級，使大動顎的耐磨性能和使用壽命都有顯著提升。 

  顎式破碎機大動顎的材質為JEP0025，化學成分為c≤0.2％，si=0.25％～0.6％，mn=1.4％～1.6％，p≤0.04％，s≤0.025％，ni≤0.4％，ct≤0.3％，mo≤0．15％，力學性能要求屈服強度230MPa，抗拉強度430～480MPa，伸長率22％，斷面收縮率65％，硬度125～175HBW。該鑄件工況條件及其惡劣，工作時受到礦石周期性的強烈沖擊，因此關鍵部位要求超聲波檢測，轉角部位磁粉檢測，保證無裂紋。 大動顎鑄件外形尺寸長4060mm、寬1510mm、高1070mm，上部大平面加工后厚度85mm，下部厚度76mm，兩側立壁和中間三個立壁厚度均為70mm，上下孔直徑125mm，側面出砂孔直徑150ram。顎式破碎機大動顎的結構屬于箱體類，鑄造中排氣較為困難，容易產生變形，澆注過程中腔芯容易移位造成上下壁厚和立墻壁厚尺寸不符合要求。 大動顎的改進鑄造工藝 改進大動顎鑄造工藝是在傳統工藝基礎上，改進澆注系統，將底返式澆注系統改為分兩層從側面注入的緩沖階梯式澆注系統。

  該澆注系統有利于溫度場的調整及氣體、夾渣上浮，從而減少氣孔和砂眼缺陷的產生。改進工藝及效果如下：
(1)改進腔芯的排氣方式 由于上下面的孔直徑125mm較小，傳統工藝所設排氣道容易被鋼液鉆入封死，造成嗆火，尤其是上箱用蓋芯生產，保持腔芯排氣孔暢通非常困難。改進工藝后，腔芯氣體由側孔排出，腔芯1和腔芯4通過排氣芯頭將氣體排入側面砂型，腔芯2和腔芯3通過專用排氣砂芯穿過腔芯1和腔芯4將氣體排入側面砂型。
(2)改進冒口的位置和尺寸 原工藝四排8個冒口，改進工藝后設3個冒口，在提高工藝出品率的同時，有利于腔芯與蓋芯之間用專用加固芯撐背牢，防止腔芯漂起。制作專用芯撐將腔芯在砂型內固定背牢，防止腔芯在澆注過程中移位和漂起。內腔上部非加工面工藝補正量調整為8mm，保證加工后上部大平面壁厚。
(3)改變壓箱方式 傳統工藝直接用壓鐵壓在蓋芯上，改進工藝在蓋芯上先壓兩根長6500mm、寬350mm、高250mm的長梁，并在長度方向兩端與下箱箱口背實，再放壓鐵，防止壓力不均壓壞蓋芯和腔芯，也防止各蓋芯壓力不均在澆注過程中抬芯。工藝改進后生產了一件大動顎，加工后上平面氣孔和砂眼明顯減少，鑄件各部分尺寸合格，達到預期效果，滿足了生產。
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